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——流体抛光, ,流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表达到抛光的意图。常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质主要选用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。, ,6、磁研磨抛光, ,磁研磨抛光是运用磁性磨料在磁场作用下构成磨料刷,对工件磨削加工。这种办法加工效率高,质量好,加工条件简单操控,作业条件好。选用适宜的磨料,外表粗糙度能够达到Ra0.1μm。 , ,(1)粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够挑选转速在35000—40000rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的办法有运用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节省时刻而挑选从#400开端。 , ,(2)半精抛 半精抛主要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样或许会导致预硬钢件外表烧伤。 , ,(3)精抛 精抛主要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,次序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 , ,精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有或许作废数个小时作业后得到的高精细抛光外表。, ,7、机械抛光中要留意的问题 用砂纸抛光应留意以下几点: ,(1)用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时,运用软棒槌可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整外表的抛光。修整木条的结尾使其能与钢件外表形状坚持吻合,这样能够防止木条(或竹条)的锐角触摸钢件外表而形成较深的划痕。 ,(2)当换用不同类型的砂纸时,抛光方向应改换45°~ 90°,这样前一种类型砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同类型砂纸之前,有必要用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光外表进行细心的擦洗,因为一颗很小的沙砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁进程相同重要。在抛光继续进行之前,一切颗粒和火油都有必要被彻底清洁干净。 , ,(3)为了防止擦伤和烧伤工件外表,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时有必要特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及选用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次滚动45°~ 90°。
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